Офсетная печать

Офсетная печать.

Главный принцип действия состоит в следующем: изображение наносится на специальным образом обработанную пластину, а потом с помощью вспомогательного офсетного цилиндра - на непосредственный носитель. Полноцветное изображение при таком способе складывается из четырех основных цветов: синий, желтый, пурпурный и черный. Дополнительно возможно нанесение лака - лакирование.
Подготовительный этап офсетного тиража включает в себя несколько процессов ( дизайн полиграфии - оригинал-макет монтируется на компьютере в электронном виде, затем выводится в виде фотоформ, следующий этап - их засветка и наладка оборудования под изготовленную форму). Стоимость подготовительных работ переносится на весь заказываемый тираж, чем больше будет количество конечных изделий, тем меньше соответственно будет стоимость единицы. Офсетная печать не входит в такое понятие как оперативная полиграфия, к этому понятию можно отнести цифровую печать, тем не менее, способ офсетной печати получается рентабельным начиная с количества в 500 оттисков, целесообразно печатать крупные тиражи различной полиграфической продукции, например: печать плакатов, печать буклетов, изготовление календарей и т.д.
Технология офсетной печати заключается в том, что передача изображения на бумагу с печатной формы происходит посредством промежуточного офсетного цилиндра. На печатной форме печатающие и пробельные элементы находятся практически в одной плоскости, поэтому на выходе изображение получается практически плоским, и обладает избирательным восприятием маслосодержащей краски и увлажняющего раствора - воды или водного раствора слабых кислот и спиртов. Увлажняющий раствор наносится на печатную форму перед нанесением печатной краски. Соответственно, в процессе печати форму попеременно смачивают водным раствором и закатывают краской, затем вводят под давлением в контакт с поверхностью резиновой пластины, а последнюю - в контакт с бумагой и получают отпечаток.
Офсетные печатные формы изготавливаются на алюминиевых или цинковых листах толщиной примерно 0,4-0,8 мм. Их подвергают зернению (механической обработке) для получения равномерно матовой поверхности. Печатающие и пробельные элементы на поверхности пластин образуются путём создания различных по молекулярно-поверхностным свойствам плёнок, устойчиво воспринимающих влагу или краску. Получаются формы, которые называются монометаллические. Затем, для увеличения срока службы, формы подвергают комплексной электрохимической подготовке на автоматизированных гальванолиниях.